KA21系三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑),刀具旋转进给,工件固定在工作台上,工作台可以垂直和横向移动;采用进口或国产的数控系统,具有单动和自动循环功能,三个伺服轴:X轴、Y轴、Z轴,采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。较大钻孔直径是20mm、30mm、40mm三种规格。具有钻削直孔、斜孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于汽车、摩托车行业、模具行业、**行业、**工业、液压阀体、齿轮轴类等零件的小深孔加工。 机床特点: 1、床体及箱体均采用优质铸铁铸造,具有良好的刚性和稳定性。2、在钻削深孔过程中刀具中途*退刀。3、采用数控系统控制,自动化程度高。4、刀具的旋转和进给均为无级调速。5、X轴:燕尾形滑动导轨或滚动直线导轨(四主轴系列),Y轴:矩形滑动导轨,Z轴:滚动直线导轨。6、具有三个伺服轴,可实现坐标孔的加工。7、主轴、滑动导轨面等部件均采用自动间歇润滑。8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵,并采用浸入式油温控制器。9、采用自动排屑机排除切屑。10、具有多种自动监控装置。11、四主轴系列*特之处:机床采用双进给系统(双Z轴),每个进给系统驱动一个钻杆箱,每个钻杆箱为双主轴结构,冷却系统高压泵组为双泵结构,机床可同时加工四个或两个工件。操作者可在机床前后两侧操作,机床操作方便。钻杆箱移动(Z轴)用导轨都采用直线导轨,工作台垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用双矩形滑动导轨,工作台横向移动(X轴)用导轨都采用直线导轨。配备**冷却系统,为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削油。配备自动排屑机、油温控制器、过滤系统、高压泵组等。油箱上的所有部件采用拖盘整体装配,方便油箱清理,适于磁性和非磁性材料加工。刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现;刀具旋转采用伺服主轴电机驱动;刀具的进给和旋转均可实现无级调速。机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。 主要技术规格及性能 项目名称 参数 ZKA2102 ZKA2102×2 ZKA2102×4 ZKA2103 ZKA2103×2 ZKA2103×4 ZKA2104 工作范围 钻孔范围 Φ3-20mm Φ3-30mm Φ4-40mm 钻孔深度 500mm 主轴 数量 1 2 4 1 2 4 1 间距 180/250mm 250、300、250mm 180/250mm 250、300、250mm 较高转速 7000r/Min 5000r/Min 主电机功率 4kW 4kW×2 5.5kW×2 5.5kW 5.5kW×2 7.5kW×2 7.5kW X轴 行程 650mm 400mm 650mm 400mm 650mm 快速移动速度 3m/Min 电机扭矩 10Nm Y轴 行程 300mm 快速移动速度 3m/Min 电机扭矩 27Nm Z轴 进给范围 10-500mm/Min 快速移动速度 5m/Min 电机扭矩 10Nm 工作台 尺寸(Z向×X向) 600×830mm 600×1100mm 600×830mm 600×1100mm 600×830mm 承重 1000kg T型槽尺寸 18mm 冷却系统 较大压力 10MPa 较大流量 100L/Min 200L/Min 150L/Min 200L/Min 150L/Min 过滤精度 20μm 加工精度 孔径精度 IT7-IT11 粗糙度 Ra0.4-3.2μm 孔中心线偏斜 ≤1mm/1000m(长径比≤100:1) 孔直线度 ≤0.05mm/100mm(长径比≤100:1) 机床标配部分 标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、链板式自动排屑机、集中润滑油站、**冷却系统、平网式纸带过滤机、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、气动系统或液压系统(四主轴系列)等。 机床选配部分 枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机(四主轴系列为标配)、机床全防护罩(四主轴系列为标配)、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统。