ZKA2103数控深孔钻床

KA21系三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式（外排屑），刀具旋转进给，工件固定在工作台上，工作台可以垂直和横向移动；采用进口或国产的数控系统，具有单动和自动循环功能，三个伺服轴：X轴、Y轴、Z轴，采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动；刀具转速和进给量均为无级调速。较大钻孔直径是20mm、30mm、40mm三种规格。具有钻削直孔、斜孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于汽车、摩托车行业、模具行业、**行业、航天工业、液压阀体、齿轮轴类等零件的小深孔加工。
机床特点：
1、床体及箱体均采用优质铸铁铸造，具有良好的刚性和稳定性。2、在钻削深孔过程中刀具中途*退刀。3、采用数控系统控制，自动化程度高。4、刀具的旋转和进给均为无级调速。5、X轴：燕尾形滑动导轨或滚动直线导轨（四主轴系列），Y轴：矩形滑动导轨，Z轴：滚动直线导轨。6、具有三个伺服轴，可实现坐标孔的加工。7、主轴、滑动导轨面等部件均采用自动间歇润滑。8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵，并采用浸入式油温控制器。9、采用自动排屑机排除切屑。10、具有多种自动监控装置。11、四主轴系列*特之处：机床采用双进给系统（双Z轴），每个进给系统驱动一个钻杆箱，每个钻杆箱为双主轴结构，冷却系统高压泵组为双泵结构，机床可同时加工四个或两个工件。操作者可在机床前后两侧操作，机床操作方便。钻杆箱移动（Z轴）用导轨都采用直线导轨，工作台垂直方向移动（Y轴）用导轨都采用双矩形滑动导轨，工作台横向移动（X轴）用导轨都采用直线导轨。配备**冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削油。配备自动排屑机、油温控制器、过滤系统、高压泵组等。油箱上的所有部件采用拖盘整体装配，方便油箱清理，适于磁性和非磁性材料加工。刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用伺服主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。
主要技术规格及性能
 	项目名称	参数
ZKA2102	ZKA2102×2	ZKA2102×4	ZKA2103	ZKA2103×2	ZKA2103×4	ZKA2104
工作范围	钻孔范围　	Φ3-20mm	Φ3-30mm	Φ4-40mm
钻孔深度	500mm
主轴	数量	1	2	4	1	2	4	1
间距	 	180/250mm	250、300、250mm	 	180/250mm	250、300、250mm	 
较高转速	7000r/Min	5000r/Min
主电机功率	4kW	4kW×2	5.5kW×2	5.5kW	5.5kW×2	7.5kW×2	7.5kW
X轴	行程	650mm	400mm	650mm	400mm	650mm
快速移动速度	3m/Min
电机扭矩	10Nm
Y轴	行程	300mm
快速移动速度	3m/Min
电机扭矩	27Nm
Z轴	进给范围	10-500mm/Min
快速移动速度	5m/Min
电机扭矩	10Nm
工作台	尺寸(Z向×X向)	600×830mm	600×1100mm	600×830mm	600×1100mm	600×830mm
承重	1000kg
T型槽尺寸	18mm
冷却系统	较大压力	10MPa
较大流量	100L/Min	200L/Min	150L/Min	200L/Min	150L/Min
过滤精度	20μm
加工精度	孔径精度	IT7-IT11
粗糙度	Ra0.4-3.2μm
孔中心线偏斜	≤1mm/1000m（长径比≤100：1）
孔直线度	≤0.05mm/100mm（长径比≤100：1）
机床标配部分
标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、链板式自动排屑机、集中润滑油站、**冷却系统、平网式纸带过滤机、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、气动系统或液压系统（四主轴系列）等。
机床选配部分
枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机（四主轴系列为标配）、机床全防护罩（四主轴系列为标配）、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统。